CDKA CNC 전체 고압 카운터 하머, CTK CNC 완전 유압 단조 해머, 스트라이커 해머, 중국의 완전 유압 단지 해머 제조업체 및 공급 업체 용 유지 보수

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Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.

회사 소개

Jiangsu Baixie Precision Forging Machine Tool Co., Ltd.(구 Hai'an Baixie Forging Hammer Co., Ltd.)는 중국 활력이 넘치는 장강 삼각주 북쪽 날개의 강소 하이안 경제 개발구에 위치하고 있으며 중국 동부 선하이 고속도로 하이안 출구에 위치하고 있습니다. 과학 연구, 생산 및 판매를 통합하는 CNC 다이 단조 해머 기업입니다.

세계의 첨단 기술을 따라잡고 단조 산업의 미래를 확장하는 것이 Baixie의 개발 목적입니다. 회사는 중국 단조 산업 발전에 헌신하고 다년간 단조 해머 연구 및 제품 개발에 종사해 온 수석 엔지니어, 석사 학생 및 엔지니어링 기술자를 모아 중국의 유명 단조 및 프레싱 장비 연구 기관 및 대학과 폭넓은 협력 관계를 구축했습니다. 회사는 금속 성형 장비 및 프로세스에 대한 풍부한 지식과 경험을 축적하여 유익한 결과를 얻었습니다.

Baixie 브랜드를 만들고 업계 리더가 되는 것이 Baixie의 경영 철학입니다. Baixie Company는 1000KJ CNC 단조 해머, TK6916 및 T6920D와 같은 대형 CNC 바닥 보링 및 밀링 장비, 단일 부품 리프팅 용량이 120t에 달하는 대형 제품 조립 작업장 제조에 포괄적인 역량을 보유하고 있습니다. 회사는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증 및 CE 인증을 통과했으며 NC 단조 해머 수출 허가를 획득했습니다.

NC 단조 해머는 Baixie Company의 주요 제품으로 주로 NC 완전 유압 다이 단조 해머, NC 유압 카운터 해머, 증기 공기 다이 단조 해머의 NC 변환 및 20개 이상의 사양을 갖춘 램의 4개 시리즈를 포함합니다.

Baixie Company의 핵심 제품 및 주요 신제품인 CNC 완전 유압 다이 단조 해머는 기존 단조 해머의 유연성과 빠른 성형 속도의 장점을 최대한 활용하고 온라인 감지, 디지털 디스플레이, 지능형 모니터링 및 기타 현대 제어 기술을 포괄적으로 사용하여 타격 에너지 타격 단계의 자동 제어와 자동 진단 및 오류 표시를 실현합니다. 특허받은 완전 유압 금형 단조 해머 기술과 고도로 통합된 콘 밸브 제어 기술을 채택하여 금형 단조 해머의 효율적이고 에너지 절약적이며 신뢰성이 높은 완전 유압 동력 구동을 실현합니다. 일체형 U자형 주강 앤빌 베드를 채택하고 쉽게 제거 및 교체할 수 있는 방사형 넓은 가이드 레일 구조로 타격 시스템의 높은 신뢰성 작동을 실현합니다. NC 완전 유압 다이 단조 해머는 현대적인 새로운 NC 단조 장비입니다.

Baixie Company가 새롭게 출시한 특허 제품인 CNC 카운터 펀치는 국내외 대용량 단조 해머의 첨단 기술을 기반으로 한 새로운 디자인입니다. 독특한 유압 연결 카운터 펀치 시스템, 고급 유압 동력 구동 시스템 및 인간-기계 대화를 통한 프로그램 타격 제어 시스템을 통해 단조 해머는 효율적이고 에너지 절약적이며 환경 친화적이고 고정밀 및 신뢰성이 높은 방식으로 작동할 수 있습니다. 유사한 단조 장비와 비교하여 비용 대비 성능면에서 상당한 이점이 있습니다.

"전통 산업을 첨단 기술로 무장"시키는 것이 BAIC BJEV의 제품 개발 전략이며, CNC 완전 유압 금형 단조 해머 기술을 적용하여 증기 및 유압 및 공압 금형 단조 해머의 CNC 변형을 실현하는 것은 BAIC BJEV가 전통 단조 산업에 큰 공헌을 한 것이며, 이 기술을 적용하면 중국에서 천 개가 넘는 전통 증기 금형 단조 해머가 다시 살아나게 될 것입니다.

Baixie CNC 단조 해머는 자동차, 오토바이, 엔지니어링 기계, 유압 피팅, 하드웨어 도구, 수술 도구, 스테인레스 스틸 식기 및 항공 우주 산업에서 성공적으로 사용되었습니다. 커넥팅 로드, 크랭크 샤프트, 로커 암, 스티어링 너클, 변속 포크, 연결 플레이트, 스테인레스 스틸 나이프 포크 및 수술 도구와 같은 고정밀 특수 형상 부품을 위한 이상적인 현대 단조 및 성형 장비입니다. 자동정밀단조 생산라인의 핵심장비이기도 합니다.

Baixie Numerical Control Forging Hammer는 아시아의 유명한 하드웨어 도구 제조업체인 중국에서 잘 판매되었습니다. - Shandong Wendeng Migli Tools Group, 중국의 유명한 자동차 부품 제조업체 - Changchun FAW BalForging Co., Ltd., 중국의 유명한 의료 기기 그룹 Co., Ltd. - 상하이 수술 도구 공장, 국제 최초의 식품 및 주방 자동화 단조 생산 라인 - Suzhou Mei Li Long 식품 및 주방 용품 Co., Ltd.

Baixie CNC 단조 해머는 독일, 인도, 러시아, 태국, 브라질, 터키, 베트남, 시리아, 대만 및 기타 국가 및 지역으로 수출되며 고객들로부터 호평을 받고 있습니다. 브라질에서 오랜 역사를 지닌 철물공구 제조사인 Tomothina, 터키의 유명한 자동차 부품 제조사인 Moski, 독일의 대형 철물공구 제조사인 Weihan 등은 Baixie의 수치 제어 금형 단조 해머를 단조 라인의 핵심 장비로 선택했습니다.

Baixie CNC 단조 해머의 광범위한 적용은 세계 단조 산업의 기술 진보를 강력하게 촉진하고 중국 단조 장비 산업의 발전 수준을 향상시키며 사회로부터 완전한 인정과 지원을 얻습니다.

Baixie Numerical Control Forging Hammer는 권위 있는 전문가들에 의해 확인되었습니다. 기술 수준은 유사한 제품에 비해 국제적으로 앞선 수준입니다! 중국단조프레싱협회 전 사무총장 Cai Yong, 화중과기대학 교수 He Yongbiao, 상하이 교통대학 교수 Wang Yihua, Dongfeng Automobile Forging Co., Ltd.의 전 총책임자 Zhao Yiping은 Baixie Numerical Control Forging Hammer를 전적으로 긍정하고 높이 평가했습니다.

우수한 제품과 서비스는 "협회 100인의 영원한 추구입니다!

"강철을 정련하고, 함께 일하고, 고품질의 제품을 단조하고, 삶을 단련한다"는 기업 정신으로 Baixie의 모든 직원은 항상 정밀 단조 장비 및 공정의 개발 및 응용 연구에 전념할 것이며 첨단 기술 장비, 끊임없이 혁신적인 단조 이론 및 실무 성과로 세계 선진 단조 장비 산업에 자랑스럽게 서 있을 것입니다!

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우리의 약속

Perfect Service
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A Good Reputation

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고객에게 우수한 제품을 제공

업무 효율성

유연성과 속도는 단조 해머 적용의 기술적 특성입니다. 완전 유압식 전달 구조로 인해 해머 헤드가 짧은 스트로크에서 큰 에너지를 얻을 수 있어 짧은 스트로크의 고속 단조 및 고주파 연속 단조가 가능합니다. 이는 단조품의 신속한 형성을 위한 조건을 만듭니다.

고정밀 스탬핑

쉽게 분해하고 교체할 수 있는 넓은 가이드 레일 구조와 조정이 쉬운 금형 고정 및 조정 구조를 갖춘 전체 U자형 주강 앤빌 베드 본체는 단조품의 고정밀 요구 사항을 보장합니다. 해머 가이드 레일 사이의 간격은 0.2mm에 달할 수 있으며 높은 작업 정확도, 타격 강성, 타격 효율성 및 정밀 유지 성능을 제공합니다.

안전하고 안정적인 작동

통합 콘 밸브 제어 유압 기술을 사용하면 메인 오일 회로를 파이프 없이 연결할 수 있으며 시스템 구조가 크게 단순화됩니다. 단조 해머가 높은 신뢰성을 갖기 위해서는 간단한 구조가 전제 조건입니다. 현대 전자 기술의 적용은 장비의 제어 성능과 작동 신뢰성을 크게 향상시켜 단조 산업에 성공적으로 적용할 수 있는 견고한 기반을 마련했습니다.

에너지 절약 및 환경 보호

본 프로젝트의 생산과정에서 "3가지 폐기물"이 배출되지 않으며 타격 에너지의 자동 제어는 잉여 타격 에너지로 인한 소음 문제를 방지합니다. 유압식 댐핑 아이솔레이터는 충격으로 인한 진동 문제를 방지하고 아이솔레이션 효율이 85%에 도달하여 작업 환경을 크게 개선합니다.

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CNC 완전 유압 다이 단조 해머의 불규칙한 작동 금지

1. 정격 타격력, 스트로크 및 하중 용량을 초과하는 단조 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다. 2. 안전 인터록, 라이트 커튼, 비상 정지 버튼을 포함한 안전 보호 장치를 제거하거나 단락시키는 것은 금지되어 있습니다. 3, 장비가 작동하는 동안 다이를 조정하거나 다이 캐비티를 청소하거나 기계 본체를 정밀 검사하는 것은 금지되어 있습니다. 4, 콜드 블랭크, 편심 하중이 가해진 공작물 또는 단면 남은 재료를 단조하는 것은 금지되어 있습니다. 5, CNC 전기 제어 캐비닛, 서보 모터 및 유압 밸브 어셈블리를 물로 직접 세척하는 것은 금지되어 있습니다. 6, 유압 시스템의 압력이 완전히 해제되기 전에 구성 요소를 분해하는 것은 금지되어 있습니다...

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2026-07

CNC 완전 유압 다이 단조 해머의 일일 사전 시작 검사
유압 시스템 검사 유압 스테이션의 오일 레벨이 표준 눈금 범위 내에 있고 유압 오일에 백화 유화, 흑색 변색 및 불순물 침전이 없는지 확인하십시오. 오일 온도는 20℃~45℃ 사이를 유지해야 합니다. 작동 전 저온 환경에서 10분간 무부하 예열을 실시하십시오. 모든 유압 파이프라인, 조인트 및 오일 실린더에 오일 누출 및 누출이 있는지 검사하십시오. 어큐뮬레이터와 질소의 압력이 명판에 표시된 표준 값과 일치하는지 확인하십시오. 압력이 충분하지 않으면 기계를 시동하지 마십시오. 유압 오일 필터 요소를 청소하십시오. 압력차가 기준치를 초과하면 즉시 필터 카트리지를 교체하십시오. 냉각기의 물 순환이 막히거나 누수되지 않고 막히지 않는지 확인하십시오. CNC 전기 및 안전 장치 축적된 단조 스케일과 먼지를 제거하기 위해 제어 캐비닛의 방열 필터 스크린을 불어 청소합니다. 케이블과 서보 모터 배선의 파손, 돌출, 과열 여부를 점검하십시오. 비상 정지 버튼, 안전 라이트 커튼, 가드 도어 인터록 및 발 스위치를 테스트하십시오. 해머 헤드는 즉시 잠기고 가드 도어가 열리거나 비상 정지 버튼을 누르면 모든 움직임이 정지되어야 합니다. CNC 시스템 화면에 표시되는 압력, 스트로크, 블로우 횟수 등의 매개변수가 정상인지 확인하고 모든 알람 기록을 삭제합니다. 단조 잔여물을 덮지 않고 윤활 및 변위 센서를 깨끗하게 유지하십시오. 해머 헤드, 다이 및 기계 본체 상부 및 하부 다이 캐비티와 더브테일 홈 내부의 산화물 스케일과 단조 슬래그를 청소합니다. 금형에 균열, 부서진 가장자리 및 헐거움이 없는지 확인한 후 금형 압착 볼트를 단단히 조이십시오. 해머 헤드 가이드 슬라이드 블록의 간격을 검사하고 가이드 표면에 고온 윤활 그리스를 채우십시오. 해머 헤드에 충격으로 인한 손상이 없고 가이드 구리 슬리브에 심각한 마모가 없는지 확인하십시오. 기계 베이스의 모든 앵커 볼트와 해머 본체의 고정 볼트를 하나씩 다시 확인하여 느슨함이 없는지 확인하십시오. 충격 흡수 패드는 갈라지거나 무너지지 않고 온전해야 합니다. 윤활 시스템 자동 윤활 펌프에 오일이 충분하고 파이프라인이 막히지 않았는지 확인하십시오. 건조 마찰 작동을 방지하기 위해 가이드 레일, 해머 헤드 가이드, 슬라이드 블록 및 핀 샤프트에 균일한 오일 공급이 제공되어야 합니다.
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2026-05

CNC 완전 유압 충격 해머는 어떤 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니까?
CNC 완전 유압 충격 해머는 자동차 제조, 항공우주, 석유 및 가스 장비의 세 가지 핵심 산업에서 널리 사용되며 크고 복잡한 단조품에 대한 맞춤형 생산 시나리오도 다룰 수 있습니다. 구체적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다: 자동차 제조 산업은 현재 중국에서 가장 큰 응용 분야이며 주로 대형 트럭 크랭크샤프트 및 프론트 빔과 같은 핵심 대형 부품의 정밀 단조에 사용됩니다. 공정 최적화를 통해 고강도 크랭크샤프트의 기계적 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 항공우주 제조 산업: 터빈 디스크 및 기타 항공우주 단조 부품과 같은 고성능 합금 디스크 부품 생산에 사용될 수 있습니다. 석유 및 가스 장비 산업: 석유 및 가스 추출 및 운송에 필요한 대형 주요 단조품을 제조하는 데 사용되며 대형 크기 및 높은 구조 강도의 단조 요구 사항에 적합합니다. 또한 Jiangsu Baixie와 같은 제조업체에서 생산하는 CNC 완전 유압 충격 해머는 수요에 따라 엔지니어링 기계 및 대형 하드웨어 분야에서 대규모 톤수 정밀 단조품을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다.
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2026-05

CNC 완전 유압 단조 해머로 커넥팅 로드를 단조할 때 주의 사항
CNC 완전 유압 단조 해머의 특성과 커넥팅 로드의 단조 요구 사항은 작동 전 준비, 단조 공정, 작동 후 유지 관리의 세 단계로 요약됩니다. 주요 예방 조치는 다음과 같습니다. 1. 수술 전 준비 인력 및 보호 요구 사항: 작업자는 전문 교육을 받고 해당 작동 자격 인증서를 취득해야 하며 작업 전에 안전 헬멧, 고글, 보호 장갑, 절연 보호 신발과 같은 전체 보호 장비 세트를 착용해야 합니다. 술에 취한 상태 또는 열악한 상태에서 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다. 장비 상태 확인: 유압 시스템 점검: 유압 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지, 누출이 없는지, 파이프라인 연결이 견고하고 오일이 깨끗하고 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 핵심 구성 요소 확인: 해머 헤드, 모루 시트 및 금형에 균열이나 과도한 마모 결함이 없는지, 금형 설치 및 위치 지정이 정확하고 단단히 고정되어 있으며 패스너가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 전기 시스템을 점검하십시오. 전선의 손상이나 노화가 없고 접지가 양호하며 CNC 제어 시스템의 디스플레이 및 매개변수 설정이 정상이고 오류 감지 기능이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 커넥팅로드 블랭크 확인 : 커넥팅로드 블랭크의 재료 및 가열 온도를 확인하고 차가운 재료의 단조, 블랭크의 과도한 연소 및 최종 단조 온도 이하의 단조 공작물을 엄격히 금지합니다. 2, 단조 공정 작업 매개변수 및 영역 제어: CNC 완전 유압 단조 해머의 타격 매개변수는 사전 설정되어 있으며 작업자는 승인 없이 프로그램 매개변수를 수정하는 것이 엄격히 금지됩니다. 작업 전에 커넥팅 로드 블랭크가 정확하게 위치했는지, 작업 영역에 관련 없는 사람이나 잔해물이 없는지, 신체 부위가 해머 타격 범위에 들어가지 않는지 확인하십시오. 공정 운영 사양: 커넥팅 로드 다이 챔버의 단조 요구 사항에 따라 장비의 프로그래밍 가능한 제어 특성을 활용하여 고에너지 성형으로 사전 단조하고 저에너지로 마무리하여 최종 단조하는 공정 논리에 따라 타격 순서를 무작위로 방해하지 않습니다. 전 과정에 걸쳐 주의를 집중하고, 주의를 분산시키기 위한 채팅이나 전자기기 사용을 엄격히 금지하며, 장비의 작동 상태를 지속적으로 관찰하십시오. 비정상적인 진동, 소음, 누출이 있는 경우 즉시 장비를 정지하고 문제를 해결하십시오. 장기간 지속되는 고부하 작업을 피하고, 수명을 연장하는 데 필요한 경우 금형 냉각 시간을 확보하십시오. 금형의 산화물 스케일을 청소하려면 특수 도구를 사용해야 하며, 청소를 위해 금형 캐비티에 직접 닿는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 품질 관리의 요점: CNC 장비의 안정적인 타격 에너지를 활용하여 각 커넥팅 로드의 일관된 단조 변형을 보장하고 에너지 차이로 인한 단조 크기 편차를 방지합니다. 단조 공정 중 커넥팅 로드의 크기를 측정하여 금형 마모 문제를 신속하게 파악합니다. 3. 작업 완료 및 일일 유지 관리 작업 완료: 단조가 완료된 후 해머 헤드를 안전한 위치로 들어 올리고 전원 및 유압 밸브를 끄고 시스템 압력을 해제합니다. 작업장을 청소하고 완성된 커넥팅로드 제품과 폐기물을 분류 및 배치하며 통로에 장애물이 없도록 유지하십시오. 이 생산을 위한 장비의 작동 및 품질에 대한 기록을 보관하십시오. 정기적인 유지 관리: 지침에 따라 유압 오일과 필터 카트리지를 정기적으로 교체하고, 모든 연결 부품을 조이고, CNC 시스템과 전기 부품을 정기적으로 검사하여 장비 정확성과 작동 안정성을 보장합니다. 금형의 마모를 정기적으로 점검하고 마모가 공차를 초과하는 경우 적시에 교체하여 커넥팅 로드의 단조 정밀도에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
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2026-05

CDKA 시리즈 CNC 완전 유압 충격 해머의 적용 범위
CDKA 시리즈 CNC 완전 유압 충격 해머는 주로 자동차, 항공 우주, 엔지니어링 기계 등 분야의 고정밀 대형 단조품 생산에 사용되며 특히 충격 에너지 및 성형 정확도에 대한 요구 사항이 높은 복잡한 부품을 단조하는 데 적합합니다. 핵심 응용 분야 고강도 크랭크샤프트 및 전면 빔 단조 CDKA 시리즈 해머는 대형 트럭 크랭크샤프트 및 프론트 빔을 생산하는 핵심 장비입니다. 상부 및 하부 해머 헤드의 일정한 속도 원리를 채택하여 최대 95%의 타격 효율로 정지 타격을 달성합니다. 이는 단조품 내부 구조의 밀도를 효과적으로 향상시키고 고강도 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 주요 항공우주 부품 제조 항공기 엔진 터빈 디스크(예: GH4169 합금 디스크)의 단조에 널리 사용됩니다. 수치 시뮬레이션을 통해 공정을 최적화함으로써 63TM 해머에서 고성능 합금의 정밀 성형이 가능해지며 항공 단조품의 기계적 특성의 일관성이 보장됩니다. 대규모 단조 생산라인 통합 자동 단조 라인의 핵심 장비인 CDKA 시리즈는 Qinghai Kangtai Forging, Changchun FAW Bharat, Jinan Liande Heavy Industry와 같은 기업의 대규모 부품 생산 라인에 성공적으로 적용되어 프로그래밍된 타격과 지능형 측정 및 제어를 지원하고 지능형 공장 건설의 요구 사항에 적응했습니다. 고에너지 효율 정밀 단조 현장 이 장치의 에너지 활용률은 기존 단조 해머(2~3%)보다 훨씬 높은 65%에 달할 수 있으며, 기초 진동이 작고 불일치율이 낮아 도시 산업 단지나 엄격한 환경 요구 사항이 있는 지역에 배치하고 사용하는 데 특히 적합합니다. 대용량 압축기를 대체하는 경제적인 솔루션 100t·m 해머의 최대 충격 에너지는 1MJ에 도달할 수 있으며 이는 40000톤 프레스의 성형 용량에 해당합니다. 그러나 투자 및 유지 관리 비용이 낮아 무거운 단조 생산에 비용 효율적인 선택이 됩니다.

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