CNC 완전 유압 단조 해머로 커넥팅 로드를 단조할 때 주의 사항

2026,05,26

CNC 완전 유압 단조 해머의 특성과 커넥팅 로드의 단조 요구 사항은 작동 전 준비, 단조 공정, 작동 후 유지 관리의 세 단계로 요약됩니다. 주요 예방 조치는 다음과 같습니다.

1. 수술 전 준비

인력 및 보호 요구 사항: 작업자는 전문 교육을 받고 해당 작동 자격 인증서를 취득해야 하며 작업 전에 안전 헬멧, 고글, 보호 장갑, 절연 보호 신발과 같은 전체 보호 장비 세트를 착용해야 합니다. 술에 취한 상태 또는 열악한 상태에서 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다.

장비 상태 확인:

유압 시스템 점검: 유압 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지, 누출이 없는지, 파이프라인 연결이 견고하고 오일이 깨끗하고 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

핵심 구성 요소 확인: 해머 헤드, 모루 시트 및 금형에 균열이나 과도한 마모 결함이 없는지, 금형 설치 및 위치 지정이 정확하고 단단히 고정되어 있으며 패스너가 느슨하지 않은지 확인하십시오.

전기 시스템을 점검하십시오. 전선의 손상이나 노화가 없고 접지가 양호하며 CNC 제어 시스템의 디스플레이 및 매개변수 설정이 정상이고 오류 감지 기능이 정상적으로 작동할 수 있습니다.

커넥팅로드 블랭크 확인 : 커넥팅로드 블랭크의 재료 및 가열 온도를 확인하고 차가운 재료의 단조, 블랭크의 과도한 연소 및 최종 단조 온도 이하의 단조 공작물을 엄격히 금지합니다.

2, 단조 공정 작업

매개변수 및 영역 제어: CNC 완전 유압 단조 해머의 타격 매개변수는 사전 설정되어 있으며 작업자는 승인 없이 프로그램 매개변수를 수정하는 것이 엄격히 금지됩니다. 작업 전에 커넥팅 로드 블랭크가 정확하게 위치했는지, 작업 영역에 관련 없는 사람이나 잔해물이 없는지, 신체 부위가 해머 타격 범위에 들어가지 않는지 확인하십시오.

공정 운영 사양:

커넥팅 로드 다이 챔버의 단조 요구 사항에 따라 장비의 프로그래밍 가능한 제어 특성을 활용하여 고에너지 성형으로 사전 단조하고 저에너지로 마무리하여 최종 단조하는 공정 논리에 따라 타격 순서를 무작위로 방해하지 않습니다.

전 과정에 걸쳐 주의를 집중하고, 주의를 분산시키기 위한 채팅이나 전자기기 사용을 엄격히 금지하며, 장비의 작동 상태를 지속적으로 관찰하십시오. 비정상적인 진동, 소음, 누출이 있는 경우 즉시 장비를 정지하고 문제를 해결하십시오.

장기간 지속되는 고부하 작업을 피하고, 수명을 연장하는 데 필요한 경우 금형 냉각 시간을 확보하십시오.

금형의 산화물 스케일을 청소하려면 특수 도구를 사용해야 하며, 청소를 위해 금형 캐비티에 직접 닿는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

품질 관리의 요점: CNC 장비의 안정적인 타격 에너지를 활용하여 각 커넥팅 로드의 일관된 단조 변형을 보장하고 에너지 차이로 인한 단조 크기 편차를 방지합니다. 단조 공정 중 커넥팅 로드의 크기를 측정하여 금형 마모 문제를 신속하게 파악합니다.

3. 작업 완료 및 일일 유지 관리

작업 완료: 단조가 완료된 후 해머 헤드를 안전한 위치로 들어 올리고 전원 및 유압 밸브를 끄고 시스템 압력을 해제합니다. 작업장을 청소하고 완성된 커넥팅로드 제품과 폐기물을 분류 및 배치하며 통로에 장애물이 없도록 유지하십시오. 이 생산을 위한 장비의 작동 및 품질에 대한 기록을 보관하십시오.

정기적인 유지 관리: 지침에 따라 유압 오일과 필터 카트리지를 정기적으로 교체하고, 모든 연결 부품을 조이고, CNC 시스템과 전기 부품을 정기적으로 검사하여 장비 정확성과 작동 안정성을 보장합니다. 금형의 마모를 정기적으로 점검하고 마모가 공차를 초과하는 경우 적시에 교체하여 커넥팅 로드의 단조 정밀도에 영향을 미치지 않도록 하십시오.

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