로드 단조 응용 분야에서 CHK 시리즈 CNC 완전 유압식 단조 해머의 장점

2026,05,05

CHK 시리즈 CNC 완전 유압 다이 단조 해머는 커넥팅 로드 단조 시 높은 정밀도, 고효율, 에너지 절약 및 소비 감소, 강력한 자동화 적응성과 같은 핵심 이점을 자랑합니다. 충격 에너지 및 공정의 디지털 제어를 통해 커넥팅로드 단조품의 품질 안정성과 생산 효율성을 대폭 향상시키는 장비입니다.

핵심 애플리케이션 장점

고정밀 제어로 단조품의 일관성 보장

CNC 시스템은 전체 U자형 주강 본체와 X자형 넓은 가이드 레일 구조(0.2mm 미만의 가이드 레일 간격)와 결합하여 충격 에너지 편차를 ±3% 이내로 제어할 수 있어 각 충격에 대해 매우 높은 반복성과 금형 폐쇄 정밀도를 보장하고 자동차 엔진 커넥팅 로드의 엄격한 치수 공차(±0.2mm) 요구 사항을 충족합니다.

효율적이고 유연하여 생산 주기 시간이 향상됩니다.

완전 유압 구동 및 복합 실린더 구조를 갖춘 이 제품은 분당 75~100회 타격 빈도로 단행정 고속 단조를 달성하며, 이는 기존 증기 구동 개방형 단조 해머보다 훨씬 높습니다. 이 고주파 연속 타격 능력은 커넥팅 로드와 같은 대량 생산 부품의 신속한 성형에 특히 적합합니다.

상당한 에너지 절감 및 운영 비용 절감

전송 효율은 최대 65%에 달해 기존 스팀 해머에 비해 90% 이상의 에너지 절감 효과를 달성합니다(에너지 활용률은 2%에 불과). 어큐뮬레이터는 복귀 스트로크 간격 동안 에너지를 저장했다가 타격 단계에 집중적으로 방출하여 "주문형 전원 공급"을 가능하게 하고 전기 에너지 낭비를 크게 줄입니다.

저소음, 저진동으로 작업환경 개선

유압식 댐핑 아이솔레이터를 장착하면 진동 차단 효율이 85%를 초과하여 작업장 소음을 기존 장비의 120데시벨에서 85데시벨 미만으로 줄여 현대 친환경 공장 표준을 충족합니다.

자동화된 통합을 지원하고 지능형 생산 라인 구축을 촉진합니다.

프로그래밍 가능한 타격, 자동 결함 진단 및 중국식 디스플레이 기능을 갖추고 있으며 조작이 간단하고 로봇 로딩 및 언로딩 시스템과 완벽하게 통합되어 자동화된 정밀 단조 생산 라인의 핵심 장비입니다. 예를 들어, 두 개의 CHK31.5kJ~63kJ 금형 단조 라인이 상하이 자동차 커넥팅 로드 프로젝트에 배치되어 완전 자동화된 운영을 달성했습니다.

금형 수명 연장 및 유지관리 비용 절감

정밀한 에너지 제어로 과도한 충격을 방지하고 금형 충격 손상을 줄이며, 이중 고저압 실링 구조로 유압 시스템의 안정적인 작동을 보장하여 장비 신뢰성을 향상시킵니다.

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작가:

Mr. chamber

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